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Estructura starmodul para un evento en un circuito de fórmula 1

ARMADO DE ESTRUCTURA METÁLICA

Montaje de estructura metálica con sistema StarModul

El sistema StarModul permite hacer el armado de una estructura metálica con uniones abulonadas, reemplazando la soldadura en los nudos estructurales por conexiones mecánicas diseñadas para ubicar y unir los perfiles. Los caños llegan cortados a medida y cada pieza etiquetada, con planos de armado paso a paso: en obra no hay que cortar ni soldar, solo abulonar.

Montaje en seco

Un montaje ordenado y sin soldadura

La estructura se prepara según la documentación del proyecto, lo que facilita ir ensamblando columnas, vigas, pórticos y otros elementos directamente en obra.

El montaje lo puede hacer el propio cliente siguiendo los planos, sin soldadores ni maquinaria pesada, o el equipo de Starmodul Montaje, con operarios homologados y capacitados, en Cataluña y Aragón (España).

  • Uniones atornilladas, sin soldadura en obra
  • Sistema patentado (patente española ES 2531702)
  • Cálculo estructural por ingeniero en cada proyecto
  • Marcado CE según la norma armonizada EN 1090-1
Montaje de paneles de fachada sobre la estructura starmodul en girona

PROCEDIMIENTO DE ARMADO

Armado de una estructura metálica paso a paso

El armado parte de un replanteo correcto, la identificación previa de las piezas y una secuencia lógica por niveles. El sistema se ensambla con herramientas de mano básicas siguiendo la documentación del proyecto.

Paso 1 alta calidad

01

Replanteo y premontaje de columnas

Se define la posición de la estructura y se premontan las columnas sobre las piezas de anclaje previstas para fijarlas al piso.

Paso 2 alta calidad

02

Armado de la viga perimetral inferior

Se conectan los perfiles inferiores, que forman el perímetro de la estructura y vinculan entre sí la posición de las columnas.

Paso 3 alta calidad

03

Verificación de la base y fijación al piso

Con el perímetro inferior armado se obtiene una base más rígida. En este punto se puede hacer la fijación al piso con brocas, anclajes u otro sistema previsto en el proyecto.

Paso 4 alta calidad

04

Armado del perímetro de techo

Se ensamblan los perfiles superiores que forman el perímetro del techo y conectan la cabeza de las columnas.

Paso 5 alta calidad

05

Formación de las pendientes del techo

Cuando la geometría corresponde a un techo a dos aguas, se arman las piezas y perfiles que forman las pendientes previstas.

Paso 6 alta calidad

06

Armado de vigas entre pórticos

Se incorporan las vigas de techo ubicadas entre pórticos para completar la estructura resistente del plano superior.

Paso 7 alta calidad

07

Marcos de aberturas

Se colocan las piezas especiales y los perfiles necesarios para formar los vanos y premarcos estructurales de las aberturas.

Paso 8 alta calidad

08

Rigidización de la estructura

Se colocan los elementos de rigidización previstos en el plano vertical para completar la estabilidad y la geometría del conjunto.

Paso 9 alta calidad

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Estructura terminada y cerramientos

Una vez armada la estructura se puede ejecutar el cerramiento total o parcial. El catálogo contempla el panel sándwich como solución cuando se requiere aislación térmica y/o acústica.

Secuencia de armado: el esquema anterior reproduce el procedimiento descrito en el catálogo StarModul. La configuración concreta de perfiles, uniones, fijaciones y rigidizaciones debe corresponder a la documentación y al cálculo estructural de cada proyecto.

VIDEO DE ARMADO

Armado de una estructura metálica abulonada paso a paso

En este video de StarModul podés ver el proceso real de armado de una estructura metálica abulonada, desde la preparación de los componentes hasta el ensamble de la estructura.

El objetivo del sistema es llevar a la obra un proceso definido de antemano, reduciendo tareas de ajuste y evitando la soldadura en los nudos resueltos con las uniones StarModul.

Planos de armado

Planos de armado de una estructura de 10 × 5 m a un agua

Así son los planos de armado que preparamos para cada estructura: planta de replanteo, una lámina por etapa con los caños numerados, vistas acotadas y despiece de paneles. Este ejemplo es una estructura a un agua de caño 100 × 100, de 9,9 × 4,9 × 3 m entre ejes.

Estructura completa en 3d
Estructura completa en 3D
  1. Planta de replanteo
    01

    Planta de replanteo

    Ejes, cotas y posición de cada columna sobre la platea.

  2. Etapa 1 · anillo inferior
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    Etapa 1 · Anillo inferior

    Caños de la base unidos en el piso.

  3. Etapa 2 · columnas
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    Etapa 2 · Columnas

    Columnas encastradas en las uniones del anillo inferior.

  4. Etapa 3 · anillo superior
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    Etapa 3 · Anillo superior

    Vigas de coronamiento que cierran los pórticos.

  5. Etapa 4 · vigas
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    Etapa 4 · Vigas

    Vigas de techo con la pendiente a un agua.

  6. Etapa 5 · correas de techo
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    Etapa 5 · Correas de techo

    Correas que reciben el panel de techo.

  7. Etapa 6 · puertas y ventanas
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    Etapa 6 · Puertas y ventanas

    Marcos de las aberturas en las fachadas.

  8. Vistas
    08

    Vistas

    Cada fachada acotada, con los caños numerados.

  9. Paneles de techo
    09

    Paneles de techo

    Despiece y orden de colocación del panel.

  10. Paneles de cerramiento
    10

    Paneles de cerramiento

    Despiece de cada fachada, con las aberturas.

Tocá cada lámina para verla en grande. Planos de ejemplo y orientativos: cada estructura se dibuja a medida y el cálculo lo valida un profesional matriculado.

Arrastrá para girar
Ω200 × 2,0 · altura 189,1 mm · 8,36 kg/m

CORREAS GRAN OMEGA

Correas Gran Omega para techos y cerramientos

Las correas de techo y de cerramiento lateral se resuelven con la correa Gran Omega: un perfil de acero galvanizado conformado en frío, con perforaciones cada 50 mm, que se abulona a los pórticos sin soldar.

  • 9 secciones, de Ω50 a Ω300 (altura de 54 a 280 mm)
  • Perforaciones cada 50 mm para bulones M10 clase 8.8
  • Solape por encastre en los apoyos: trabaja como una viga continua
  • Acero S350GD con galvanizado Z275 y marcado CE (EN 1090-1)

Ver la correa Gran Omega Pedí presupuesto

COMPARATIVA DE ARMADO

Armado tradicional vs. armado abulonado StarModul

La principal diferencia está en cómo se resuelven los encuentros entre perfiles durante el armado de la estructura metálica.

Estructura de tubo galvanizado de una vivienda starmodul en montaje sobre la losa en vilafortuny (tarragona)

Estructura metálica soldada

Armado con StarModul

ARMADO EN OBRA

Material preparado para facilitar el armado de la estructura metálica

En las obras que se entregan como kit, los componentes se pueden preparar y organizar para que el armado siga una secuencia definida. La documentación de armado permite identificar perfiles, uniones y posiciones.

Despiece04

EJEMPLOS REALES

Fotos de obras reales con StarModul

Fotos de obras montadas con el sistema de uniones atornilladas StarModul. Hacé clic en una foto para verla en grande.

Tubos y material del kit starmodul en obra, listos para el montaje en la roca del vallès (barcelona)
Kit en obra · La Roca del Vallès
Herramientas de montaje: atornilladoras y llaves, sin soldadura en la roca del vallès (barcelona)
Herramientas de montaje · La Roca del Vallès
Paneles de cerramiento acopiados en obra antes del montaje en la roca del vallès (barcelona)
Paneles en obra · La Roca del Vallès
Montaje de paneles de fachada sobre la estructura starmodul en la roca del vallès (barcelona)
Montaje de fachada · La Roca del Vallès
Vivienda starmodul en obra con el cerramiento de fachada en montaje
Fachada en montaje
Estructura starmodul montada antes de la cubierta en faura (valencia)
Estructura montada · Faura
Fachada rehabilitada con subestructura metálica starmodul en torrefarrera (lleida)
Rehabilitación de fachada · Torrefarrera
Estructura de tubo galvanizado de una vivienda starmodul en montaje sobre la losa en la roca del vallès (barcelona) – vista general
Estructura en montaje · La Roca del Vallès
Estructura de tubo galvanizado de una vivienda starmodul en montaje sobre la losa en la roca del vallès (barcelona) – otra vista
Estructura en montaje · La Roca del Vallès
Estructura de tubo galvanizado de una vivienda starmodul en montaje sobre la losa en girona – vista general
Estructura en montaje · Girona
Estructura de tubo galvanizado de una vivienda starmodul en montaje sobre la losa en girona – otra vista
Estructura en montaje · Girona
Estructura de tubo galvanizado de una vivienda starmodul en montaje sobre la losa
Estructura en montaje
Estructura de tubo galvanizado de una vivienda starmodul en montaje sobre la losa

PREGUNTAS FRECUENTES

Preguntas sobre el montaje de estructuras metálicas

Respondemos las dudas más comunes sobre armado, herramientas, autoarmado y estructuras metálicas abulonadas StarModul.

El armado de una estructura metálica StarModul consiste en ensamblar los perfiles de acero con piezas de unión abulonadas siguiendo la geometría y la documentación del proyecto. Los nudos resueltos con el sistema no requieren soldadura durante el armado.

No en los nudos diseñados con uniones StarModul. Los perfiles se conectan mecánicamente con las piezas de unión y la bulonería correspondiente.

El ajuste de las conexiones se hace con herramientas convencionales adecuadas para la bulonería del sistema. Las uniones con aletas para tubo de 50×50 mm llevan bulonería métrica 8 (llave de 13 mm) y las de tubo de 100 mm, métrica 10 (llave de 15 mm para los bulones con brida y las tuercas, y de 16–17 mm para la cabeza del bulón pasante M10×120 DIN 931); la leyenda de los planos de armado indica la llave de cada bulón. Además, durante el armado se usan los equipos habituales de replanteo, nivelación, elevación y seguridad que correspondan según las dimensiones de la estructura.

Sí. StarModul tiene kits y soluciones listas para armar, con perfiles, uniones y documentación organizados según la configuración del proyecto.

Depende del tamaño, el peso de los componentes, la altura y la complejidad de la estructura. Las obras chicas pueden requerir equipos reducidos, mientras que las estructuras más grandes necesitan más operarios y los equipos auxiliares correspondientes.

El plazo depende de las dimensiones, la geometría, la accesibilidad y las condiciones de obra. El sistema abulonado está pensado para simplificar el ensamble y reducir las tareas de soldadura y ajuste en los nudos.

Las conexiones abulonadas facilitan el desarme de componentes y permiten evaluar futuras modificaciones o ampliaciones. Cualquier cambio debe verificarse antes con cálculo estructural.