A l’àmbit de la fabricació i el muntatge d’estructures de xapa i perfils, la soldadura sol considerar-se l’opció per defecte. Tot i això, l’enginyeria moderna demostra que les unions cargolades ofereixen un rendiment superior en termes de precisió, cost i versatilitat. El sistema d‟unions mecàniques permet un control de qualitat molt més rigorós, eliminant les variables crítiques que depenen exclusivament de la perícia manual de l‟operari i substituint-les per la precisió de processos automatitzats.
Comparativa d’eficiència: Cargols davant de Soldadura
La transició cap a sistemes cargolats no només respon a una millora logística, sinó a una optimització de la integritat estructural del conjunt:
- Reducció de costos operatius: Mentre que la soldadura és un procés manual propens a errors humans, el cargolat es beneficia de processos automatitzats que minimitzen les repeticions de peces i baixen els costos de mà dobra.
- Resistència equivalent o superior: Hi ha el mite que la soldadura és més forta, però la resistència d’un cargol d’alta qualitat és constant i predictible, a diferència d’una soldadura que pot presentar porositats o errors interns invisibles.
- Màxima precisió dimensional: Les màquines de tall i perforació asseguren que els orificis coincideixin mil·limètricament, permetent toleràncies molt més estretes a l’assemblatge final.
- Acabats impecables: En acoblar peces ja tractades (galvanitzades o lacades), s’evita el deteriorament del recobriment que provoca la calor de la soldadura als racons difícils d’assolir.
Anàlisi de rendiment estructural
| Factor Tècnic | Unió Cargolada | Unió Soldada |
| Control de Qualitat | Automatitzat i verificable | Dependent de l’habilitat manual |
| Manteniment | Peces fàcilment substituïbles | Requereix tall i nova soldadura |
| Acabat Superficial | Uniforme i durador | Vulnerable a la corrosió a la unió |
| Flexibilitat | Alta (permet desmuntatge) | Nula (unió permanent) |
Facilitat de reparació i substitució
Un dels beneficis més grans de les estructures cargolades és la seva capacitat de manteniment in situ. Davant de qualsevol dany accidental, com el provocat per fenòmens meteorològics extrems, una secció cargolada es pot desmuntar i reemplaçar per una peça nova fabricada amb les mateixes coordenades de precisió. En una estructura soldada, qualsevol reparació implica tallar el material, debilitar la zona afectada i realitzar treballs de soldadura en condicions de camp, cosa que poques vegades iguala la qualitat de la peça original de fàbrica.
Optimització del disseny des de l’origen
Per aprofitar al màxim aquests avantatges, és fonamental integrar les fixacions mecàniques des de la fase inicial del disseny. El sistema patentat d’unions permet que els components es comportin com a mecano d’alta precisió. Això no només facilita la logística de transport en permetre l’enviament de les peces desmuntades, sinó que assegura que el muntatge final sigui ràpid, net i sense sorpreses. Dissenyar pensant en el cargolat garanteix una estructura més intel·ligent, sostenible i preparada per a futures modificacions o ampliacions sense costos afegits de maquinària pesada.
La seguretat estructural és prioritària per a Starmodul . Per això, apostem per les unions cargolades en estructures metàl·liques com la millor opció tècnica.
