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Structure métallique boulonnée starmodul : bâtiment en chantier

Données techniques · Essais et calcul

Résistance des assemblages StarModul : données pour le calcul de structure

Tableau des charges des assemblages de la série 1010 testés en laboratoire, matériaux, portées indicatives et exemples réels de calcul pour l’ingénieur de votre projet.

14assemblages testés à la rupture
65 kNen traction sur l’assemblage 1010-21
2017–2018essais au laboratoire LERMA (UPC)
8.8classe de toute la visserie

Pour l’ingénieur

Données pour le calcul de votre structure

Cette page réunit les données que nous joignons à nos devis pour le calcul de structure d’une charpente métallique boulonnée avec le système StarModul : matériaux, charges de référence, la résistance des assemblages boulonnés de la série 1010 (traction, compression, cisaillement et moments), la visserie de renfort, les portées indicatives, les contreventements et les essais de rupture.

Important : les valeurs des assemblages sont des résultats d’essais de laboratoire (laboratoire LERMA de l’Universitat Politècnica de Catalunya, 2017–2018) avec un tube de 100×100×2 mm, l’épaisseur la plus fine. Ce sont des valeurs indicatives, pas des résistances de calcul. Chaque projet doit être calculé par un ingénieur selon la réglementation applicable ; StarModul peut vous chiffrer le calcul de structure.
Structure métallique boulonnée starmodul : structure montée (faura)

Généralités et matériaux

Calcul de structure d’une charpente métallique StarModul

La structure est calculée comme un modèle tridimensionnel unique. Les structures secondaires des précadres de portes et fenêtres ne sont pas incluses dans le modèle global (dans le sens de la sécurité), sauf si elles sont nécessaires pour placer des contreventements comme les croix de Saint-André. Le bâtiment est conçu selon le Code technique espagnol (CTE) et les normes de structure et de béton en vigueur.

Matériaux pris en compte dans le calcul

ÉlémentMatériaufy (N/mm²)fu (N/mm²)Norme
Profils tubulaires 100×2 et 100×3S250GD+Z250330UNE-EN 10346
Profils oméga formés à froidS350GD+Z350420UNE-EN 10346
Laminés, contreventements et platinesS275JR275430UNE-EN 10025-2
Boulons ordinairesClasse 8.8640800UNE-EN ISO 898-1

Coefficients partiels : 1,00 ; 1,00 ; 1,25. Données du document « Données de base pour le calcul de structure avec le système StarModul ». Dans les projets récents, le tube est aussi modélisé en S280 ou S355 selon le certificat du lot.

Certificats du tube structurel 100×100 mm

TubeAcier et revêtementNormeCertificatRe (MPa)Rm (MPa)
100×100×2 mm, 12 mS350GD + ZM310 (zinc-magnésium)EN 10219-1/-23.1 EN 10204 (2026)487–549511–615
100×100×3 mm, 12 mS350GD + ZM310 (zinc-magnésium)EN 10219-1/-23.1 EN 10204 (2026)467–549516–615
100×100×4 mm, 12 mGalvanisé Z275EN 10305-52.2 EN 10204 (2026)279–318371–399

Valeurs minimales et maximales des coulées certifiées. Selon le certificat, le S350GD+ZM310 satisfait la nuance S355JR de l’EN 10219.

Assemblages

Tôle d’acier de 3 mm (DD11, EN 10111 ; certificat 3.1 : Re 246 MPa, Rm 356 MPa) zinguée électrolytiquement avec passivation trivalente, sans chrome VI. Marquage CE selon la norme harmonisée EN 1090-1 (système 2+, EXC2), certificat de contrôle de production en usine 0370-CPR-2637. Réaction au feu A1.

Charges de référence

Charges permanentes prises en compte

Poids propres : béton armé 25,00 kN/m³ ; acier 78,50 kN/m³. Les charges permanentes de référence du système sont :

ChargeValeurDétail (kN/m²)
G1 · Plancher d’étage2,50 kN/m²panneau 100 mm 0,125 · plaque ciment 10 mm 0,120 · revêtement de sol 0,305 · chape de plancher chauffant 0,950 · cloisons 1,000 · omégas (dans le logiciel)
G2 · Terrasse2,50 kN/m²panneau 100 mm 0,125 · plaque ciment 0,120 · revêtement de sol 0,305 · béton de pente 1,950
G3 · Toiture légère0,40 kN/m²panneau 100 mm 0,125 · panneau 35 mm 0,100 · structure secondaire de pente 0,125 · faux plafond 0,050
G4 · Façade0,35 kN/m²panneau 100 mm 0,125 · finition extérieure 0,225

Les charges d’exploitation, de neige, de vent et de séisme dépendent du site et sont fixées par l’ingénieur pour chaque projet.

Assemblages série 1010 (tube 100×100)

Résistance des assemblages boulonnés : tableau des charges

Valeurs résistantes résumées de chaque type d’assemblage, obtenues lors des essais de rupture du laboratoire LERMA (UPC) avec un tube de 2 mm. Efforts en kN ; moments fléchissants en kN·m.

AssemblageType de nœudTraction (kN)Compression (kN)Cisaillement (kN)My (kN·m)Mz (kN·m)
1010-01Nœud d’angle, 3 bras à 90°17,9034,6324,752,302,15
1010-02Nœud en L, 2 bras à 90°25,00––3,001,70
1010-032 bras à 90° + 1 articulé19,46––––
1010-05Nœud en T20,26–28,971,454,20
1010-06Nœud à 4 bras à 90°21,10–23,111,072,98
1010-073 bras à 90° + 1 articulé21,99––––
1010-11Nœud en croix, 4 bras––22,182,883,73
1010-13Ancrage de poteau sur une surface (pied de poteau)20,00––4,001,20
1010-14Ancrage articulé sur une surface25,00––––
1010-15Fixation du tube sur une surface parallèle–––2,002,80
1010-16Croisement articulé de deux tubes30,00––––
1010-17Assemblage articulé en T (contreventements)35,00––––
1010-19Nœud à 120° (faîtage)45,00––2,504,40
1010-21Éclissage de 2 tubes à 180°65,00––3,20–

« – » : non essayé. Valeurs indicatives de laboratoire ; ce ne sont pas des résistances de calcul. Dans de nombreux essais, la rupture s’est produite dans le tube (voilement ou déchirement), pas dans l’assemblage. Avec un tube de 3 ou 4 mm, la capacité de l’ensemble augmente, mais chaque cas est vérifié par le calcul.

Charge de rupture de chaque éprouvette (essais 2017–2018)
AssemblageEssaiÉprouvette 1Éprouvette 2Mode de rupture
1010-01Traction19,42 kN17,90 kNdéformation de l’assemblage
1010-01Compression34,63 kN35,30 kNvoilement du tube
1010-01Flexion My2,43 kN·m2,29 kN·mdéformation de l’assemblage
1010-01Flexion Mz2,60 kN·m2,14 kN·mdéformation de l’assemblage
1010-01Cisaillement Ty / Tz32,29 / 24,75 kN27,14 / 26,56 kNvoilement du tube
1010-02Traction28,61 kN30,98 kNdéformation du tube
1010-02Flexion My2,03 kN·m2,27 kN·mboulon et déformation
1010-02Flexion Mz+ / Mz−3,95 / 3,42 kN·m3,95 / 3,77 kN·mdéformation du nœud
1010-03Traction (bras articulé)19,46 kN20,73 kNdéformation de l’assemblage
1010-05Traction20,26 kN22,81 kNdéformation de l’assemblage
1010-05Flexion My (2017 / 2018)1,45 / 3,06 kN·m1,61 / 2,89 kN·mdéformation de l’assemblage
1010-05Flexion Mz4,24 kN·m4,20 kN·mdéformation de l’assemblage
1010-05Cisaillement Ty / Tz30,31 / 34,10 kN28,97 / 34,06 kNvoilement du tube
1010-06Traction23,55 kN21,10 kNdéformation de l’assemblage
1010-06Flexion My (2017 / 2018)1,19 / 0,86 kN·m1,07 / 1,13 kN·mdéformation
1010-06Flexion Mz2,99 kN·m3,59 kN·mdéformation
1010-06Cisaillement Ty / Tz23,11 / 25,55 kN24,35 / 34,04 kNvoilement du tube
1010-07Traction (bras articulé)24,22 kN21,99 kNdéformation de l’assemblage
1010-11Flexion My / Mz2,89 / 3,73 kN·m2,98 / 4,29 kN·mdéformation
1010-11Cisaillement Ty23,12 kN22,18 kNvoilement du tube
1010-13Traction57,12 kN52,32 kNdéformation de la platine
1010-13Flexion My / Mz4,92 / 1,41 kN·m4,67 / 2,36 kN·mdéformation de la platine
1010-14Traction31,36 kN29,78 kNdéchirement du tube
1010-15Flexion My / Mz2,14 / 3,30 kN·m2,56 / 3,24 kN·mdéformation
1010-16Traction30,49 kN34,41 kNdéchirement du tube
1010-17Traction49,33 kN40,42 kNdéchirement du tube
1010-19Traction49,99 kN53,14 kNdéformation du tube
1010-19Flexion My / Mz4,07 / 4,89 kN·m2,93 / 4,68 kN·mdéformation
1010-21Traction72,75 kN71,88 kNcisaillement de la visserie
1010-21Flexion My3,59 kN·m3,65 kN·mdéformation du tube

Visserie et contreventements

Vis autoperceuses, plats et tendeurs

Vis autoperceuse de renfort 6,3×25

Les assemblages sont renforcés par des vis autoperceuses 6,3×25 qui empêchent les éléments de se séparer sous traction. Chaque vis apporte 3,40 kN au cisaillement avec un coefficient de sécurité supplémentaire de 3. Chaque assemblage reçoit au moins 2 fixations sur deux de ses faces, et la plupart en ont 6 ou plus.

Diamètre (mm)Traction (kN)Cisaillement (kN)
4,89,346,58
5,512,508,95
6,314,459,40

Résistance mécanique de la vis (dureté à cœur 390 HV ; en surface 560 HV).

Vis 6,3 : épaisseur de tôle (mm)Résistance à l’arrachement (kN)Temps de perçage (s)
49,852,8
512,303,4
614,503,7

Contreventements en plat

Les contreventements sont considérés comme des tirants travaillant uniquement en traction : croix de Saint-André en plat 40×4 ou éléments rigides en tube, placés en façade là où les ouvertures le permettent.

  • Plat 40×4 en acier S275JR : NRd = 30,0 kN en traction.
  • Double plat 2 × 40×4 : NRd = 62,0 kN.
  • La pièce qui relie les tendeurs est la 1010-17, avec 35,00 kN en traction selon les essais, au-dessus de ce que supporte le plat.
  • Fixation de la pièce de contreventement à la structure par boulons M12 de classe 8.8.

Tendeurs des contreventements

TendeurM6M8M10M12M16M20M24M30M36
Résistance à la traction garantie (kN)2,353,205,356,6516,6525,3536,6553,3571,65

Portées indicatives

Portées maximales indicatives avec tube et oméga

Portées de référence du système StarModul avec tube 100×100 et profil oméga de 200 mm. Elles sont indicatives : chaque projet est calculé.

ÉlémentPortée max. (m)Entraxe (m)
Toiture, tube au même niveau4,501,90
Toiture, tube au même niveau5,271,39
Toiture, tube sur 2 niveaux3,003,00
Toiture, tube sur 2 niveaux3,702,15
Toiture, tube sur 2 niveaux5,301,50
Toiture, oméga 2005,361,65
Plancher intérieur, double tube5,271,00
Plancher, oméga 2006,500,50

Pour les bâtiments, le système tube et assemblages atteint environ 12 m de portée ; pour de plus grandes portées, jusqu’à environ 20 m, nous réalisons des bâtiments en profilés IPE boulonnés.

Calcul par éléments finis (2026)

Contreventements et éclissage : vérification avec IDEA StatiCa (Eurocode 3)

En 2026, deux assemblages du système en tube SHS 100×100×3 mm ont été vérifiés par le calcul avec IDEA StatiCa Connection (méthode des éléments finis par composants, EN 1993-1-8, 1-3, 1-1 et 1-5).

Assemblage articulé de contreventement

Deux profils SHS 100×100×3 (S250) à 45° ou 90°, avec fixations de classe 8.8. Résistance maximale pour chaque effort pris isolément (non combinés, sans moments) :

ConfigurationBoulons M10 8.8 : effort normal (kN)V horizontal (kN)V vertical (kN)Vis autoperceuses 5,5 : effort normal (kN)V horizontal (kN)V vertical (kN)
45°, 3 boulons par ligne38,011,015,030,09,212,0
45°, 2 boulons33,010,512,520,08,59,2
45°, 1 boulon18,010,59,210,010,09,2
90°, 3 boulons77,09,211,752,08,511,4
90°, 2 boulons68,09,011,735,08,211,0
90°, 1 boulon33,08,510,011,0–7,9

Les notes de calcul étudient 4, 8 et 12 boulons au total par assemblage (1, 2 ou 3 par ligne). Valeurs valables uniquement pour la géométrie, les matériaux et la disposition étudiés.

Éclissage de tubes

Éclissage de deux SHS 100×100×3 (S280) avec un manchon extérieur en tube 110×110×4 (S235) et 12 boulons traversants M12 de classe 8.8 (6 de chaque côté). Assemblage articulé (transmet efforts normaux et tranchants, pas de moments).

  • Vérification sous les charges d’un projet réel (bâtiment industriel) : charge de calcul de ±75 kN en traction et en compression, avec un taux de travail des boulons de 21,6 %.
  • Analyse de résistance ultime : facteur de charge de 300 %, soit environ 225 kN d’effort normal en traction ou en compression.

Essais de rupture

Charge de rupture des assemblages : essais au laboratoire LERMA (UPC)

Les assemblages de la série 1010 ont été essayés jusqu’à rupture au Laboratori d’Elasticitat i Resistència de Materials (LERMA) de l’Universitat Politècnica de Catalunya, en deux campagnes : mai 2017 (rapports 46009) et octobre 2018 (rapports 47008). Chaque essai a porté sur deux éprouvettes en tube 100×100×2 mm chargées jusqu’à rupture avec une cellule de charge de 100 kN.

Chaque essai dispose de sa courbe charge-déplacement (traction et compression) ou moment-rotation (flexion selon les axes y et z). Voici les courbes de chaque assemblage (cliquez pour agrandir).

Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-01
Assemblage 1010-01
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-02
Assemblage 1010-02
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-03
Assemblage 1010-03
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-05
Assemblage 1010-05
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-06
Assemblage 1010-06
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-07
Assemblage 1010-07
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-11
Assemblage 1010-11
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-13
Assemblage 1010-13
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-14
Assemblage 1010-14
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-15
Assemblage 1010-15
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-16
Assemblage 1010-16
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-17
Assemblage 1010-17
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-19
Assemblage 1010-19
Courbes de l’essai de rupture de l’assemblage starmodul 1010-21
Assemblage 1010-21

Réalisations

Structures StarModul montées

Quelques structures calculées et montées avec le système d’assemblages boulonnés. Cliquez sur une photo pour l’agrandir.

Structure métallique boulonnée starmodul : bâtiment en chantier (lleida)
Bâtiment en chantier (Lleida)
Structure métallique boulonnée starmodul : extension de bureaux
Extension de bureaux
Structure métallique boulonnée starmodul : structure démontable en tube
Structure démontable en tube
Structure métallique boulonnée starmodul : structure montée (faura)
Structure montée (Faura)
Structure métallique boulonnée starmodul : structure montée (llívia)
Structure montée (Llívia)
Structure métallique boulonnée starmodul : fermes en tube boulonnées
Fermes en tube boulonnées
Structure métallique boulonnée starmodul : bâtiment en panneaux sandwich (faura)
Bâtiment en panneaux sandwich (Faura)
Structure métallique boulonnée starmodul : maison à deux niveaux (mollerussa)
Maison à deux niveaux (Mollerussa)

Exemples et documents

Exemples de calcul de structure et documents

Avec chaque devis, nous fournissons le document « Données de base pour le calcul de structure avec le système StarModul ». Pour les projets qui nécessitent un calcul (maisons, bâtiments industriels, autres bâtiments), notre ingénieur réalise la note de calcul et les plans de structure, chiffrés à part.

Données de base pour le calcul de structure

Le document que nous joignons à chaque devis : matériaux, charges de référence et valeurs d’essai des assemblages de la série 1010.

PDF · 9 pages · 0,8 MB (en espagnol)

Maison individuelle de plain-pied (Alicante, 2024)

Note de calcul réelle (normes, actions, modèle 3D, vérifications) et plans de structure.

PDF · 118 pages + 7 planches · 3,2 MB (en espagnol)

Bâtiments en profilés IPE (Torre-serona et Gabon)

Plans de calcul de deux bâtiments à portiques IPE boulonnés. Voir

PDF · 6 + 8 planches · 4,2 MB

Catalogue général StarModul

Assemblages, tubes, applications et projets du système. Voir

PDF · 47 pages · 4,5 MB (en espagnol)

Documents réels : les données du client, du site et du calculateur ont été supprimées.

Questions fréquentes

Questions sur le calcul des assemblages

Les valeurs du tableau sont-elles des charges admissibles ?

Non. Ce sont des charges de rupture mesurées en laboratoire avec un tube de 100×100×2 mm ; elles sont indicatives. L’ingénieur de chaque projet applique les coefficients de sécurité et les normes en vigueur.

Faites-vous le calcul de structure ?

Oui. StarModul le gère avec son ingénieur et le chiffre à part : il n’est pas compris dans le prix du kit ni des assemblages.

Quelle visserie pour chaque assemblage ?

Vis DIN 933 classe 8.8 M10×20 avec écrou autobloquant. Les structures calculées ajoutent des vis M10 ou M12 classe 8.8 et des vis autoperceuses 6,3×25 de renfort.

Où télécharger les exemples de calcul ?

Sur cette page, dans « Exemples de calcul de structure et documents ». Les plans des bâtiments IPE sont aussi sur la page des bâtiments IPE.

Calcul de structure

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Envoyez-nous votre projet ou vos dimensions : notre ingénieur calcule la structure avec les assemblages StarModul et nous vous le chiffrons à part. Téléphone et WhatsApp +34 609 601 119.