El rendimiento de una instalación de paneles solares depende directamente de la orientación y la estabilidad de sus soportes. Un anclaje deficiente provoca vibraciones, microfisuras en los paneles y filtraciones de agua hacia el interior del edificio. Las estructuras para paneles solares bien diseñadas forman bancadas geométricas que optimizan el ángulo de captación solar.
La resistencia a las condiciones climáticas adversas es el principal requisito de estos perfiles. Una estructura metálica para paneles solares fabricada en acero conformado en frío asegura una vida útil que supera los veinticinco años de garantía de los propios módulos.
Tipos de estructura metálica para paneles solares
Requisitos técnicos de la estructura metálica para paneles solares
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Aluminio extruido o acero Magnelis para asegurar una resistencia extrema a la corrosión. -
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Juntas de estanqueidad de caucho EPDM en todos los puntos donde se perfora el techo. -
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Grampas de sujeción intermedias y finales compatibles con el marco de los módulos elegidos. -
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Canalizaciones integradas para el paso seguro del cableado de corriente continua. -
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Bulonería de acero inoxidable A2 para evitar el par galvánico entre metales diferentes.
El cálculo de la acción del viento, o efecto vela, define la cantidad de puntos de anclaje. Una mala planificación estructural puede hacer que un temporal fuerte arranque la instalación entera.
Preguntas frecuentes sobre estructuras metálicas para paneles solares
Los perfiles de aluminio y acero liviano suman apenas unos pocos kilos por metro cuadrado, algo insignificante para techos normales.
No siempre: hay piezas de fijación especiales que abrazan las juntas elevadas sin perforar la superficie principal.
En Argentina, los paneles se orientan al norte y la inclinación suele acercarse a la latitud del lugar (unos 30° a 35° en buena parte del país) para maximizar la producción anual.
Sí, con varillas roscadas que atraviesan la teja hasta llegar a la losa o a la viga de soporte inferior.
Se recomienda una inspección visual y volver a ajustar la bulonería cada cinco años para prevenir desajustes por dilatación térmica.
Sí, las grampas de sujeción son regulables para adaptarse a distintos espesores y anchos de marco de los paneles.
