Anwendungsbereiche und Vorteile der Kaltverzinkung von Stahl in Bauwerken
Korrosion ist der größte Feind von Metallkonstruktionen, die Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Der Einsatz wirksamer Schutzmaßnahmen verlängert die Lebensdauer von Stahl und senkt langfristig die Reparaturkosten. Wenn Sie Beratung zur Pflege von Metallbauteilen benötigen, wenden Sie sich bitte an einen Hersteller von modularen Metallkonstruktionen.
Technische Funktionsweise des kathodischen Korrosionsschutzes
Dieses Verfahren besteht in der Aufbringung von zinkreichen Beschichtungen mittels gängiger physikalischer Verfahren wie Pinsel, Rolle oder Sprühen.
Eigenschaften der Beschichtung
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Hohe Konzentration: Hochwertige Lacke enthalten mehr als 90 % reines Zink in ihrer Trockenfilmschicht. -
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Opferwirkung: Zink oxidiert vor dem darunterliegenden Stahl und schützt so das Grundmetall. -
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Einfache Reparatur: Ermöglicht die Ausbesserung beschädigter Stellen oder Schweißnähte direkt auf der Baustelle.
Vergleich verschiedener Schutzmaßnahmen
Wann sollten Sie sich für diese Schutzlösung entscheiden?
Der Einsatz von kaltverzinktem Stahl eignet sich besonders für die Instandhaltung bereits montierter Konstruktionen, die nicht in ein Werk transportiert werden können. Er ist die ideale Lösung zum Schutz der Schweißnähte, die bei der Montage von Lauben, Zäunen oder Gartenhäuschen entstanden sind, und gewährleistet die Durchgängigkeit der Schutzschicht.
Verwenden Sie die flüssige Zinkbeschichtung als vorbeugende Maßnahme, nachdem Sie Schnitte oder Bohrungen an Ihren Metallprofilen vorgenommen haben.
Häufig gestellte Fragen zur Kaltverzinkung von Stahl
Es fungiert als Opferanode: Es fängt die Korrosionsangriffe aus der Umgebung ab, bevor diese die Eisenstruktur beeinträchtigen können.
Ja, sobald die Zinkbeschichtung getrocknet ist, kann ein geeigneter Decklack aufgetragen werden, um der Konstruktion Farbe zu verleihen.
Es ist unbedingt erforderlich, den Stahl von Fetten und Ölen zu befreien und losen Rost durch Schleifen oder Bürsten vollständig zu entfernen.
Es bietet einen guten Schutz, allerdings wird in Küstengebieten mit hohem Salzgehalt empfohlen, zusätzliche Versiegelungsschichten aufzutragen.
Bis das Material berührungs trocken ist, dauert es in der Regel zwischen 15 und 30 Minuten; die vollständige Aushärtung für maximale Härte erfordert jedoch 24 Stunden.
Ja, dies trägt dazu bei, die durch die Bodenfeuchtigkeit verursachte Korrosion einzudämmen, allerdings wird empfohlen, die Maßnahme durch Asphalt-Harze zu verstärken.