Die Konstruktion von Metallkonstruktionen mit mechanischen Verbindungssystemen erfordert ein gründliches Verständnis der Eigenschaften der verwendeten Materialien. Nicht alle Metalle reagieren in gleicher Weise auf strukturelle Belastungen, Korrosion oder Montageanforderungen. Der Erfolg eines verschraubten Projekts liegt in der Wahl des Profiltyps, der ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Haltbarkeit und einfacher Montage herstellt und sicherstellt, dass die Struktur ihre Integrität über die Zeit und die Umweltbedingungen hinweg beibehält.
Haupttypen von Metallen in der Modulbauweise
Die Industrie verwendet verschiedene Legierungen, je nach den technischen Anforderungen der Baustelle. Mit dem patentierten Verbindungssystem lassen sich diese Materialien effizient integrieren:
- Kohlenstoffstahl: Dies ist die vorherrschende Wahl, wenn maximale strukturelle Festigkeit gefragt ist. Er wird aufgrund seiner Härte und Tragfähigkeit für Rahmen, Brücken und Hohlprofile verwendet.
- Edelstahl: Bekannt für seine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Rost und Flecken. Es ist das bevorzugte Material für exponierte architektonische Anwendungen oder in Umgebungen mit hohem Salzgehalt.
- Aluminium: Geschätzt für seine extreme Leichtigkeit und Duktilität. Es ist ideal für mobile Strukturen, Gehäuse und Komponenten, die eine hohe Leitfähigkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit erfordern.
- Kupfer: Obwohl seine strukturelle Verwendung begrenzt ist, ist es aufgrund seiner Formbarkeit und seiner wiederverwertbaren Eigenschaften die Referenz in Flüssigkeits- und Klimaanlagen.
Vergleich von Materialien für rohrförmige Profile
| Metall | Ausgewählte Immobilie | Anwendung in Strukturen |
| Kohlenstoffstahl | Reine mechanische Festigkeit | Säulen, Balken und Plattformen |
| Rostfreier Stahl | Immunität gegen Korrosion | Fassaden und chemische Umgebungen |
| Aluminium | Verhältnis Leichtigkeit/Stärke | Pergolen, Vordächer und Transport |
| Kupfer | Leitfähigkeit und Formbarkeit | Kältemittelleitungen und Sanitäranlagen |
Leistung und spezifische Anwendungen
Jede Legierung bietet ein unterschiedliches Verhalten, das ihren Platz in der Konstruktion einer verschraubten Baugruppe bestimmt.
- Verzinkter Stahl und Kohlenstoffstahl: Die Verwendung von Stahlrohr, insbesondere wenn es verzinkt ist, ist die technische Standardempfehlung für große Strukturen. Es verbindet extreme Steifigkeit mit effektivem Schutz gegen Rost und ist damit der ideale Träger für Hallen und modulare Unterkünfte.
- Lösungen aus Edelstahl: Ikonische Bauwerke haben bewiesen, dass dieses Metall Jahrhunderte überdauern kann. In verschraubten Konstruktionen wird es für Entwässerungskomponenten, Geländer und freiliegende Halterungen verwendet, bei denen Ästhetik und Hygiene eine Rolle spielen.
- Aluminiumsysteme: Seine einfache Verarbeitung in verschiedenen Formen (Guss, Blech oder Rohr) macht es unentbehrlich für die Herstellung von leichten Strukturen, die häufig montiert und demontiert werden müssen. Es ist praktisch wartungsfrei.
Vielseitigkeit der mechanischen Verbindungen
Unabhängig vom gewählten Material ist das Geheimnis einer dauerhaften Konstruktion das Verbindungssystem. Mechanische Verbindungen machen es einfach, diese verschiedenen Metalle in ein und dasselbe Projekt zu integrieren, ohne das Risiko der thermischen Verformung, das Schweißen mit sich bringt. Durch die Verwendung von Verbindungselementen, die für jede Art von Rohrprofil entwickelt wurden, wird eine gleichmäßige Lastübertragung gewährleistet, so dass so unterschiedliche Metalle wie Aluminium und Stahl in struktureller Harmonie zusammenarbeiten können.
Die Wahl des richtigen Metalls auf der Grundlage seiner Verformbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte ist der erste Schritt zu einer erfolgreichen Baustelle. Die Kombination dieser Materialien mit der Schraubtechnik bietet eine professionelle Konstruktionslösung, die sich an jede Umgebung und jede technische Anforderung anpassen lässt.
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