La construction de structures métalliques à l’aide de systèmes d’assemblage mécanique nécessite une connaissance approfondie des propriétés des matériaux utilisés. Tous les métaux ne réagissent pas de la même manière aux charges structurelles, à la corrosion ou aux exigences d’assemblage. La réussite d’un projet boulonné réside dans le choix du type de profilé qui équilibre la résistance, la durabilité et la facilité d’assemblage, en veillant à ce que la structure conserve son intégrité au fil du temps et des conditions environnementales.
Principaux types de métaux dans la construction modulaire
L’industrie utilise différents alliages en fonction des exigences techniques du chantier. Le système d’assemblage breveté permet d’intégrer efficacement ces matériaux :
- Acier au carbone : le choix prédominant lorsqu’une résistance structurelle maximale est recherchée. Il est utilisé dans les cadres, les ponts et les sections creuses en raison de sa dureté et de sa capacité de charge.
- Acier inoxydable : Remarqué pour sa résistance exceptionnelle à la rouille et aux taches. C’est le matériau préféré pour les applications architecturales exposées ou dans les environnements à forte salinité.
- Aluminium : apprécié pour son extrême légèreté et sa ductilité. Il est idéal pour les structures mobiles, les boîtiers et les composants nécessitant une conductivité élevée et une résistance naturelle à la corrosion.
- Le cuivre : Bien que son utilisation structurelle soit limitée, il est la référence dans les installations de fluides et d’air conditionné en raison de sa malléabilité et de ses propriétés recyclables.
Comparaison des matériaux pour les profilés tubulaires
| Métal | Propriété en vedette | Application dans les structures |
| Acier au carbone | Résistance mécanique pure | Piliers, poutres et plateformes |
| Acier inoxydable | Immunité à la corrosion | Façades et environnements chimiques |
| Aluminium | Rapport légèreté/résistance | Pergolas, porches et transport |
| Cuivre | Conductivité et malléabilité | Conduites de réfrigérant et plomberie |
Performances et applications spécifiques
Chaque alliage offre un comportement différentiel qui détermine sa place dans la conception d’un assemblage boulonné.
- Acier galvanisé et acier au carbone : L’utilisation de tubes en acier, surtout s’ils sont galvanisés, est la recommandation technique standard pour les grandes structures. Il combine une rigidité extrême avec une protection efficace contre la rouille, ce qui en fait le support idéal pour les halls et les logements modulaires.
- Solutions en acier inoxydable : Des structures emblématiques ont prouvé que ce métal peut durer des siècles. Dans les assemblages boulonnés, il est utilisé pour les éléments de drainage, les garde-corps et les supports exposés où l’esthétique et l’hygiène sont une priorité.
- Systèmes en aluminium : Sa facilité de mise en œuvre sous de multiples formes (fonte, tôle ou tube) le rend indispensable dans la fabrication de structures légères qui doivent être montées et démontées fréquemment. Il ne nécessite pratiquement pas d’entretien.
Polyvalence des connexions mécaniques
Quel que soit le matériau choisi, le secret d’une construction durable réside dans le système d’assemblage. Les joints mécaniques permettent d’intégrer facilement ces différents métaux dans un même projet sans les risques de déformation thermique que comporte le soudage. L’utilisation de connecteurs conçus pour chaque type de section tubulaire assure un transfert uniforme des charges, ce qui permet à des métaux aussi différents que l’aluminium et l’acier de travailler en harmonie structurelle.
Le choix du bon métal en fonction de sa ductilité, de sa résistance à la corrosion et de sa dureté est la première étape d’un chantier de construction réussi. La combinaison de ces matériaux avec la technologie de l’assemblage boulonné offre une solution de construction professionnelle, adaptable à tout environnement et à tout besoin technique.
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