Dans le domaine de la fabrication et de l’assemblage de tôles et de structures profilées, le soudage est souvent considéré comme l’option par défaut. Cependant, l’ingénierie moderne montre que les assemblages boulonnés offrent des performances supérieures en termes de précision, de coût et de polyvalence. Le système d’assemblage mécanique permet un contrôle de qualité beaucoup plus strict, en éliminant les variables critiques qui dépendent uniquement de l’habileté manuelle de l’opérateur et en les remplaçant par la précision des processus automatisés.
Comparaison de l’efficacité : vis et soudure
Le passage à des systèmes boulonnés n’est pas seulement une amélioration logistique, mais aussi une optimisation de l’intégrité structurelle de l’assemblage :
- Réduction des coûts d’exploitation : alors que le soudage est un processus manuel sujet à l’erreur humaine, le boulonnage bénéficie de processus automatisés qui minimisent les retouches et réduisent les coûts de main-d’œuvre.
- Résistance équivalente ou supérieure : il existe un mythe selon lequel le soudage est plus résistant, mais la résistance d’un boulon de haute qualité est constante et prévisible, contrairement à une soudure qui peut présenter des porosités ou des défauts internes invisibles.
- Précision dimensionnelle maximale : les machines de découpe et de perçage garantissent la correspondance millimétrique des trous, ce qui permet d’obtenir des tolérances beaucoup plus étroites dans l’assemblage final.
- Des finitions impeccables : l’assemblage de pièces déjà traitées (galvanisées ou laquées) permet d’éviter la détérioration du revêtement causée par la chaleur de la soudure dans les recoins difficiles d’accès.
Analyse des performances structurelles
| Facteur technique | Joint boulonné | Soldat de l’Union |
| Contrôle de la qualité | Automatisé et vérifiable | Dépend de la dextérité manuelle |
| Maintenance | Pièces facilement remplaçables | Nécessite un découpage et un ressoudage |
| Finition de la surface | Uniformes et durables | Vulnérable à la corrosion au niveau des joints |
| Flexibilité | Haut (permet le démontage) | Null (union permanente) |
Facilité de réparation et de remplacement
L’un des principaux avantages des structures boulonnées est leur facilité de maintenance in situ. En cas de dommages accidentels, tels que ceux causés par des phénomènes météorologiques extrêmes, une section boulonnée peut être démontée et remplacée par une nouvelle pièce fabriquée avec les mêmes coordonnées de précision. Dans le cas d’une structure soudée, toute réparation implique de couper le matériau, d’affaiblir la zone affectée et de souder dans les conditions du terrain, ce qui correspond rarement à la qualité de la pièce d’origine fabriquée en usine.
Optimisation de la conception à la source
Pour profiter pleinement de ces avantages, il est essentiel d’intégrer des fixations mécaniques dès la phase initiale de conception. Le système d’assemblage breveté permet aux composants de se comporter comme un meccano de haute précision. Cela facilite non seulement la logistique du transport en permettant aux pièces d’être expédiées démontées, mais garantit également que l’assemblage final est rapide, propre et sans surprise. Concevoir en tenant compte de la boulonnerie permet d’obtenir une structure plus intelligente et plus durable, prête à subir des modifications ou des extensions futures sans le coût supplémentaire d’une machinerie lourde.
La sécurité des structures est une priorité pour Starmodul. C’est pourquoi nous nous engageons à ce que les assemblages boulonnés dans les structures métalliques soient la meilleure option technique.
