En el ámbito de la fabricación y el montaje de estructuras de chapa y perfiles, la soldadura suele considerarse la opción por defecto. Sin embargo, la ingeniería moderna demuestra que las uniones atornilladas ofrecen un rendimiento superior en términos de precisión, coste y versatilidad. El sistema de uniones mecánicas permite un control de calidad mucho más riguroso, eliminando las variables críticas que dependen exclusivamente de la pericia manual del operario y sustituyéndolas por la precisión de procesos automatizados.
Comparativa de eficiencia: Tornillería frente a Soldadura
La transición hacia sistemas atornillados no solo responde a una mejora logística, sino a una optimización de la integridad estructural del conjunto:
- Reducción de costes operativos: Mientras que la soldadura es un proceso manual propenso a errores humanos, el atornillado se beneficia de procesos automatizados que minimizan las repeticiones de piezas y bajan los costes de mano de obra.
- Resistencia equivalente o superior: Existe el mito de que la soldadura es más fuerte, pero la resistencia de un tornillo de alta calidad es constante y predecible, a diferencia de una soldadura que puede presentar porosidades o fallos internos invisibles.
- Máxima precisión dimensional: Las máquinas de corte y perforación aseguran que los orificios coincidan milimétricamente, permitiendo tolerancias mucho más estrechas en el ensamblaje final.
- Acabados impecables: Al ensamblar piezas ya tratadas (galvanizadas o lacadas), se evita el deterioro del recubrimiento que provoca el calor de la soldadura en los recovecos difíciles de alcanzar.
Análisis de rendimiento estructural
| Factor Técnico | Unión Atornillada | Unión Soldada |
| Control de Calidad | Automatizado y verificable | Dependiente de la habilidad manual |
| Mantenimiento | Piezas fácilmente sustituibles | Requiere corte y nueva soldadura |
| Acabado Superficial | Uniforme y duradero | Vulnerable a la corrosión en la unión |
| Flexibilidad | Alta (permite desmontaje) | Nula (unión permanente) |
Facilidad de reparación y sustitución
Uno de los mayores beneficios de las estructuras atornilladas es su capacidad de mantenimiento in situ. Ante cualquier daño accidental, como el provocado por fenómenos meteorológicos extremos, una sección atornillada puede desmontarse y reemplazarse por una pieza nueva fabricada con las mismas coordenadas de precisión. En una estructura soldada, cualquier reparación implica cortar el material, debilitar la zona afectada y realizar trabajos de soldadura en condiciones de campo, lo que rara vez iguala la calidad de la pieza original de fábrica.
Optimización del diseño desde el origen
Para aprovechar al máximo estas ventajas, es fundamental integrar las fijaciones mecánicas desde la fase inicial del diseño. El sistema patentado de uniones permite que los componentes se comporten como un mecano de alta precisión. Esto no solo facilita la logística de transporte al permitir el envío de las piezas desmontadas, sino que asegura que el montaje final sea rápido, limpio y sin sorpresas. Diseñar pensando en el atornillado garantiza una estructura más inteligente, sostenible y preparada para futuras modificaciones o ampliaciones sin costes añadidos de maquinaria pesada.
La seguridad estructural es prioritaria para Starmodul. Por ello, apostamos por las uniones atornilladas en estructuras metálicas como la mejor opción técnica.
